Компрессорная станция FORMULA

Готовое производственное решение

увеличить рисунок

(2005 - 2006 модельный год)

I. Базовая комплектация = FORMULA
II. Базовая комплектация
+ встроенный осушитель
+ два фильтра = FORMULA.Е

Дополнительные возможности FORMULA:
III.Базовая комплектация
+ реальный прямой привод
+ блок частотного регулирования = FORMULA.DI
IV.Базовая комплектация
+ встроенный осушитель
+ два фильтра
+ реальный прямой привод
+ блок частотного регулирования = FORMULA.EDI

Оборудование и комплектация

1. Воздушные головки TriAB 51/TriAB 69/TriAB 84
2. Электродвигатель IP 54
3. Блок управления МС2
4. Стартер «звезда-треугольник» IP54
5. Клапан термостата
6. Прямой вентилятор
7. Входной воздушный фильтр
8. Воздушно-масляный сепаратор
9. Масляный фильтр
10. Впускной клапан
11. Панель префильтра
12. Воздушно масляный охладитель
13. Клапан минимального давлени

Винтовая  воздушная головка ABAC

PATENTED

Воздушные головки TriAB для винтовых компрессоров АВАС разрабатываются и собираются исключительно на заводах компании АВАС, сертифицированных по стандартам ISO 9001.
Высокоразвитый ассиметричный роторный профиль с конфигурацией выступов и пазов 5/6 обеспечивает высокую производительность сжатого воздуха при небольшом потреблении энергии.

• Каждый ротор фиксируется тремя большими подшипниками высокой точности, обеспечивая более долгий срок службы головки.
• 3-хслойный сальник на валу обеспечивает полную защиту  головки от разных  загрязнений.
• Стопорные кольца и регулирующая гайка, фиксирующие ротор, обеспечивают высокую надежность установки на протяжении всего срока службы.

Контроль и управление

4-х строчный текстовый дисплей на русском языке

Блок управления МС2 снабжен 4-х строчным текстовым дисплеем на русском языке с подсветкой, обеспечивающий управление и контроль всех компонентов компрессорной станции в автоматическом режиме реального времени:- энергосберегающие алгоритмы; - защита от неправильного использования; - возможность обновления программного обеспечения; - контроль периодов обслуживания с активизацией алгоритма защиты; - возможность подсоединения нескольких компрессоров; - ежедневным и/или еженедельным программированием до 4-х компрессоров, что позволяет управлять компрессорами на расстоянии; - функцией «Автоперезапуск; - программируемым плановым обслуживанием;- самотестирование на различных уровнях: - потеря протокола; - тестирование направления вращения двигателя.

FORMULA имеет дополнительные преимущества

Одним из преимуществ винтовых компрессоров серии FORMULA является высокоэффективная система сепарации «воздух/масло». В результате двухступенчатой первичной сепарации и дальнейшей двухступенчатой фильтрации является высокое качество сжатого воздуха с содержанием масла макс. 3 мг/м3.
Низкие потери давления достигаются за счет большого объема бака сепаратора и большой поверхности элемента сепаратора.
При разработке данной серии компрессоров большое внимание было уделено системам вентиляции и теплообмена, чтобы гарантировать эффективное охлаждение даже в самых жестких условиях эксплуатации. Цель была достигнута благодаря использованию охлаждающих вентиляторов высокой производительности, увеличению площади поверхности входного отверстия охлаждающего воздуха и выводной трубы.
Низкое энергопотребление обусловлено применением специально разработанного впускного клапана «нагрузка/разгрузка», выполненного с минимальным количеством подвижных электромеханических частей. При достижении максимального рабочего  давления, компрессор переходит на холостой ход и автоматически останавливается при отсутствии потребности в сжатом воздухе.

Документация на русском языке:

1. Инструкция по эксплуатации и обслуживанию.
2. Электросхема.

Гарантия производителя

На всё оборудование сроком 12 месяцев после поставки и 24 месяца на элементы винтовой группы, за исключением быстро изнашиваемых частей, заменяемых в соответствии с инструкцией по обслуживанию и эксплуатации.

Возможные варианты комплектации компрессоров

Блок подготовки сжатого воздуха FORMULA (E)

Сжатый воздух полностью осушается и фильтруется осушителем-охладителем и тремя фильтрами* обработки воздуха. Блок осушителя управляется микропроцессором МС2, который регулирует его рабочие циклы, обеспечивая качество сжатого воздуха требуемое в заводской пневмосети  и обеспечивает постоянный контроль точки росы.
Воздушные фильтры удаляют все загрязняющие частицы, присутствующие в промышленном воздухе вместе с водой и частицами масла:

• предварительный фильтр грубой очистки;
• керамический фильтр задерживает частицы и эмульсии до 5 микрон;
• субмикрофильтр тонкой очистки задерживает частицы масла и пыли до 0,01 микрона.

Полученный воздух технически сухой и чистый, соответствует I-му классу по твердым примесям, маслу и IV-му классу влажности +3 С0.
Слив конденсата, регулируемый микропроцессором, обеспечивает сброс конденсата из всей системы: осушитель, фильтры. Время и интервалы слива конденсата устанавливаются конечным пользователем.

Блок частотного регулирования, реальный прямой привод FORMULA D.I

Компрессор FORMULA D.I имеет  реальный  прямой  привод.  Представляемая модель компрессора, оснащенная блоком частотного регулирования, марки «KEB»  и реальным прямым приводом, что позволит Вам экономить до 35% электроэнергии в процессе эксплуатации компрессора.
Прямая  передача  энергии с двигателя  на  воздушную  головку   осуществляется  через эластичную муфту.  Динамическое балансирование ротора электродвигателя позволяет  Вам   получить   эксплуатацию    без     вибрации.  Прямой привод практически исключает   потери   передачи   крутящего   момента от двигателя к винтовому блоку.
Оригинальность  конструкции  прямого  привода обеспечивает Вам легкий доступ к эластичной муфте для  замены при обслуживании, не требуя демонтажа электродвигателя,  что  значительно  уменьшает время  на техническое  обслуживание и простой  оборудования.

Применение блока частотного регулирования KEB обеспечивает:

1. экономию Вашей электроэнергии до 35%
2. изменение объема сжатого воздуха на выходе от 25% до100%, что позволяет Вам оптимально согласовать выработку  и реальное потребление сжатого воздуха.
3. исключение энергозатратных режимов холостого хода.
4. Вам возможность быстро в цифровом формате изменять характеристики производительности и давления с точностью 0,1 бара
5. простоту подбора компрессорного оборудования при переменных режимах потребления сжатого воздуха
6. отсутствие пусковых токов, что ведет к снижению Ваших затрат на электроэнергию, и защищает Вашу электросеть от перегрузок
7. увеличение ресурса Вашего компрессора за счет снижения общего времени работы при максимальных оборотах двигателя и поддержании оптимального теплового режима.
8. изменение производимого объема сжатого воздуха на выходе от 25% до 100%

Общие затраты на производство сжатого воздуха

За период  5 лет

увеличить рисунок

Общий анализ стоимости стандартных винтовых компрессоров

По сравнению с компрессорами FORMULA с регулировкой скорости

увеличить рисунок